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马氏体无缝钢管的制备工艺的制作方法

发布日期:2021-01-23 作者:江苏飞鹤管业有限公司 点击:

马氏体无缝管具有良好的力学性能和高温抗氧化性以及抗腐蚀性,所以应用范围非常广,但是马氏体钢管的制备难度大,得到的马氏体钢管质量差,不耐用,于2012年10月3日公开了一种20CrMo钢管的制备方法,工艺步骤简短,有益于节约能源消耗,但生产过程中,经常会出现钢管内表面或外表面纵向开裂,一旦开裂便无法进行后续的加工,导致钢材的浪费,而且制得的马氏体钢管,硬度非常大,韧性小,很难再次加工。通过对工艺的改进,解决马氏体钢管生产的生产问题,生产成本低,得到的马氏体钢管质量好,硬度低,韧性高,适合对其进行进一步的加工。

为了克服现有技术的不足,提供马氏体无缝钢管的制备工艺,其制备工艺得到的马氏体钢管外表光洁无凹坑麻点,质量好,提升产品成材率,降低生产成本。

为了达到所述的发明目的,采用如下的技术方案:一种马氏体无缝钢管的制备工艺,包括以下步骤:1)马氏体钢管管坯打中心孔,然后进行穿孔;2)对穿孔后的管坯进行退火处理;3)对退火后的管坯用酸洗液进行酸洗,然后依次进行磷化、皂化和润滑处理;所述皂化处理所用的皂化液包括石油磺酸钠、三乙醇胺、油酸、十二烯基丁二酸、苯骈三氮唑、机械油;4)将润滑处理后的管坯进行热轧,冷却后进行时效处理,得到马氏体钢管成品,所述时效处理的处理步骤为a.钢管管坯放入炉内,温度升至45-60℃,保温0.2-0.5h;b.将炉内温度升至150-180℃,处理0.5-1h;c.将炉内温度降至110-120℃,保温1-1.5h。

皂化液按质量百分比计,包括石油磺酸钠42-55%、三乙醇胺3-9%、油酸15-20%、十二烯基丁二酸1-8%、苯骈三氮唑15-20%、余量为机械油。

酸洗用的酸洗液为磷酸、柠檬酸溶液、氯化钾溶液的混合液,所述磷酸的浓度为10-15%,柠檬酸溶液的浓度为30-42%。

酸洗液可以提高酸洗效果,能完全清除管坯表面的锈、氧化皮,又不会产生腐蚀性残留物,保证钢管的质量,尤其是磷酸和柠檬酸的浓度,对酸洗效果影响很大。

酸洗液中磷酸、柠檬酸、氯化钾溶液的体积混合比为3-5:2:1。

酸洗温度为38-45℃,酸洗时间为20-25min。

结合本方案的酸洗液,适宜的酸洗温度可以提高酸洗效果,酸洗时间过长会导致钢管过酸洗,过酸洗的管坯表面粗躁、色暗,严重时有圆形针孔,冷轧时容易粘辊或破碎;酸洗不充分的话不能完全清除管坯表面的锈、氧化皮,得到的钢管成品抗腐蚀能力差。

热轧后的管坯经过热导板和热轧辊后,自然冷却后再进行时效处理。

磷化处理前,采用表面处理液对管坯进行表面处理,所述表面处理液包括草酸、冰醋酸。

进行表面处理可以消除管坯酸洗所引起的腐蚀不均等缺陷,提高磷化速度缩短处理时间,使管坯在磷化过程中产生结晶致密均匀的磷酸盐皮膜,同时增强耐蚀性能提高涂膜附着力,降低磷化沉渣。

退火处理在真空条件下进行,能一定程度上改善钢管表面的凹坑麻点缺陷。

退火处理真空条件的真空度至少为2×10-2Pa。

热导板采用的材质镍含量为5%-12%,热轧辊材质采用2Cr13NiMo。

凹坑麻点的产生,除了工艺上的影响,在钢管热轧时,经过的热导板和热轧辊也会造成影响,目前采用的热导板和热轧辊会导致粘钢,在钢管表面产生凹坑,影响钢管质量,按照本方案,将热导板、热轧辊的材质,可以解决该问题。

通过合理设置工艺步骤,控制各步骤中的参数,马氏体钢管外表光洁无凹坑麻点,质量好,提升产品成材率,降低生产成本。

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