双相钢无缝管是用什么材质？和其它不锈钢相比如何？

双相钢无缝管是用什么材质？和其它不锈钢相比如何？

1.双相钢无缝管是什么？

铁氧化物和奥氏体含量分别约为50%和30%，一般不锈钢含量较低。

碳含量在18%~10%之间，氮含量在3%~10%之间。有些钢材也含有合金元素，如Mo,Cu,Nb,Ti,n。

2.双相钢无缝管的特性有哪些？

在奥氏体不锈钢的良好韧性、焊接性能、高强度、抗氯离子应力腐蚀性能等方面具有明显的优势。

相对于奥氏体不锈钢：

(1)屈服强度是普通奥氏体不锈钢的2倍，在400Mpa至550MPa之间。

(2)孔的耐蚀性、应力腐蚀、抗腐蚀疲劳等性能也得到了明显的提高。

和铁素体不锈钢相比：

1)韧性好，脆性转变温度低，可显著改善晶间腐蚀和焊接性能。

2)475的脆性、高热导率、低线膨胀系数、超塑性以及磁性是铁素体不锈钢的主要特性。

双相型不锈钢分类

(1)低合金：

表明级别(23Cr-4Ni-0.1N)，钢中不含钼，PREN(点蚀当量)为24-25，可用于应力腐蚀，代替AISI304或316。

2)合金：

代表成分(22Cr-5Ni-3Mo-0.15N),PREN(耐点蚀等效值)是AISI316L与MoN(耐腐蚀等效值在32-33之间)。

3)高合金钢类型：

通常含有25%的Cr，钼和氮，还有铜和钨。标准级(25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N),PREN(耐点蚀当量)为38-39，这类钢的耐应力大于22%Cr的双相不锈钢。

三、超级双相不锈钢无缝管：

Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N,PREN(耐点蚀)值大于40，符合严格的介质条件，具有良好的耐蚀性和机械性能，可与超级奥氏体不锈钢相媲美。

四、双相不锈钢可焊性。

双相型不锈钢的可焊性兼具奥氏体和铁素体两种材料的优点，减少了其缺点。

1)   热裂敏感性远小于奥氏体钢。

2）冷裂纹的强度大大低于普通低合金高强度钢。

3）在冷却了热影响区后，铁氧体始终保持较多，从而增加了腐蚀倾向和氢气引起的裂纹敏感性。

4)  双相不锈钢无缝管焊接接头有沉淀相存在。相态是Cr与Fe之间的化合物，在600~1000℃范围内形成相温度差。

5)   双相不锈钢无缝管含铁氧体50%，脆性为475，但不像铁素体不锈钢那样敏感。

五.选择双相钢焊法。

采用双相钢焊法，以TIG焊、焊接电极弧焊为主，采用埋弧焊时，应严格控制热输入和层间温度，避免产生大的稀释率。

注：

焊缝中加入1-2%的氮气作为保护气体(n大于2%时，气孔倾向增大，电弧不稳定)，有利于焊缝金属吸收氮气(防止焊缝表面区域因扩散而使氮气流失)，稳定焊缝的奥氏体相。

双相钢无缝管焊料的选择

选用奥氏体形成元素(Ni,n等)的高熔点焊接材料，促进焊接中铁素体的奥氏体转化。

2205钢选用22.8.3L焊条或导线，2507钢选用25.10.4L焊条或25.10.4R焊条。

双相钢无缝管焊点

1.控制焊接热处理过程中的熔接痕能量、层间温度、预热和材料厚度等因素，对焊接冷却速度、焊接组织及受热区域的性质等都有影响。为优化焊接材料性能，推荐Z高温度控制在100℃，焊接后需要加压时，层间温度不受限制。

2.焊接后尽量不要再用双相焊不锈钢来进行焊接。当需要焊接后用的淬火方法是水淬。加热时应尽快加热，加热温度下应保持5~30分钟，以使相平衡充分恢复。金属在加热时氧化严重，必须考虑保护惰性气体。