双相钢无缝管的焊接工艺有哪些？

 双相钢无缝管的焊接工艺有哪些？

不锈钢管的焊接有焊接方法、焊接材料、焊接工艺要点这几点，下面由小编为您一一说明：

1)焊接方法。

在进行低碳或低合金钢与奥氏体不锈钢的焊接时，应注意选择低熔合比的低稀释率的焊接加手工电弧焊和熔化极气体保护焊。由于钨极氩弧焊料稀释率受无填充金属和压焊工艺条件的影响，采用时必须注意。

2)双相钢无缝管焊接材料。

在与奥氏体不锈钢焊接低碳或低合金钢时，应选用奥氏体或含有适量铁素体的奥氏体E30930Mo及高Mo的E16-25-6N等焊材。选择低碳或低合金焊接材料时，由于低碳低合金钢的稀释作用，使焊缝金属整体形成马氏体而脆化，并产生裂纹。

如选择轨铬、镍的308型焊料，同样由于母材的稀释作用，焊缝金属也会产生大量的马氏体组织，抗裂性差。一般在焊接异种钢与低碳低合金钢接头并使用温度，介质环境不苛刻时选用309型焊接材料，焊缝金属为奥氏体+少量铁素体组织，抗裂性能好，应用最广泛

(3)双相钢无缝管焊接工艺要点。

应根据低碳钢或低合金钢与奥氏体不锈钢焊接的特点，尽可能减小其熔合比，以确定接头型式、坡口类型、焊缝层数等工艺因素。如焊接时选择小直径焊条或焊丝，弧压要稍高，尽量采用小电流、快焊等。

为了防止低碳或低合金钢产生冷裂纹时的预热，应按低碳钢或低合金钢的预热量度确定，但其预热温度一般采用推荐值的较值，而低碳钢或低合金钢与奥氏体不锈钢异种接头的焊后热处理温度一般采用推荐值的较值，尽量减小熔合线附近的碳化物析出。