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双相钢无缝管如何避免产品表面脱碳

发布日期:2022-05-26 作者: 点击:

双相钢无缝管如何避免产品表面脱碳

 

无缝管中的碳元素对其自身的性能有很大的影响,因此当无缝管脱碳时,其使用寿命将大大降低。此外,如果无缝管表面脱碳层不清除,无缝管表面层的硬度和耐磨性将降低,淬火时,由于内外层体积的变化,工件表面将形成裂纹。因此,如何防止无缝管表面脱碳是生产过程中应注意的问题。


热处理工艺是解决表面脱碳问题的关键。由于脱碳和钢丝氧化同时进行,只要无缝管在热处理过程中尽量少与空气接触,就可以达到改善脱碳的目的。生产工艺如下:熔融铅槽起到钢丝奥氏体化的作用,提前将铅液加热到871℃,钢丝通过铅液实现奥氏体化,然后进入油槽淬火,再进入第二个熔融铅槽回火(482℃)。钢丝在熔融铅中不与空气接触,有效避免脱碳。如何防止铅尘污染是该工艺需要解决的主要问题。

铁素体无缝管

无缝管表面脱碳的气氛主要是氧气、水蒸气和二氧化碳等氧化气体。当这些氧化气体与加热钢丝表面接触时,氧化和脱碳同时发生;由于铁中的固溶碳与这些气体有很大的亲和力,表面的碳首先被去除。这些气体一般从炉外带入;无缝管表面的氧化铁皮、铁锈和冷拔后钢丝表面的残留物也会分解,反应产生一些氧化气体。能有目的地控制炉内气氛,使其处于还原状态,有效避免表面脱碳。


例如,控制炉内二氧化碳与一氧化碳的比例,平衡点既不氧化也不脱碳;当二氧化碳比例超过平衡点时,氧化脱碳;低于平衡点时,无氧化脱碳。根据铁的含碳量和温度计算平衡点的具体值。此外,无缝管向炉内喷洒中性保护氮气也是一种有效措施。保持炉内正压,防止空气渗入,减少或避免钢件脱碳。

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关键词:双相钢无缝管,铁素体无缝管,马氏体无缝管

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