铁素体无缝管如何避免表面脱碳

铁素体无缝管如何避免表面脱碳

无锡无缝管中的碳元素对其性能有很大的影响，因此无锡无缝管脱碳时，其使用寿命会大大降低。而且，如果无锡无缝管表面脱碳层不清除，无锡无缝管表面层的硬度和耐磨性会降低，淬火时工件表面会因内外层体积变化而开裂。因此，如何防止无锡无缝管表面脱碳是生产过程中应注意的问题。

解决表面脱碳问题的关键在于热处理过程。由于脱碳和钢丝氧化是同时进行的，只要无锡无缝管在热处理过程中与空气接触较少，就可以达到改善脱碳的目的。生产过程为：第一个熔融铅槽起奥氏体化作用，提前将铅液加热至871℃，钢丝通过铅液，实现奥氏体化，然后进入油槽淬火，再进入第二个熔融铅槽回火（482℃）。由于钢丝在熔融铅中不与空气接触，有效避免了脱碳。如何防止铅尘污染是该过程中需要解决的主要问题。

无锡无缝管表面脱碳的主要气氛是氧气、水蒸气、二氧化碳等氧化气体。当这些氧化气体与加热钢丝表面接触时，氧化和脱碳同时发生；由于铁中的固溶碳与这些气体有很大的亲和力，表面的碳首先被去除。这些气体通常从炉外进入；无锡无缝管表面的氧化铁皮、铁锈和冷拔钢丝表面的残留物也会在加热后分解，反应产生一些氧化气体。我们可以有目的地控制炉内的气氛，使其处于还原状态，有效避免表面脱碳。

例如，控制炉内二氧化碳与一氧化碳的比例，在平衡点时既不氧化也不脱碳；当二氧化碳比超过平衡点时，就会发生氧化和脱碳；当低于平衡点时，就不会发生氧化和脱碳。平衡点的具体值应根据铁的碳含量和温度计算。此外，也是无锡无缝管向炉内喷射中性保护氮的有效措施。同时，可保持炉内正压，防止空气渗透，减少或避免钢件脱碳。